Cartouches & éléments spiralés


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 CARTOUCHES CHAUFFANTES



Nos cartouches chauffantes sont fabriquées sur mesure avec de l’acier inox 321, qui permet un meilleur transfert de chaleur. Nous possédons une variété de cartouches en stock.

Nous offrons aussi pour le domaine de l’emballage toute une gamme de cartouches dont l’efficacité énergétique est améliorée de 25%, grâce à un alliage spécial à très haut coefficient de transfert thermique.




✓  Emballage (scellage)
✓  Extrusion, injection des matières plastiques
✓  Chauffage de masses métalliques
✓  Milieu industriel en général

•  Offertes en mesures impériales ou métriques
•  Voltage: 120V à 600V monophasé ou triphasé

OPTIONS :

•  Cartouches à tolérances dimensionnelles spéciales
•  Profil uniforme de température → densité de chaleur augmentée aux extrémités de la cartouche, puisque les bouts sont toujours plus froids
•  Scellage à l’époxy (environnement humide)
•  Anti-seize coating → enduit permettant un retrait facile de la cartouche
•  Fil de mise à la terre
•  Thermocouple intégré


1Les cartouches (et de façon plus générale tous les éléments chauffants), doivent être inventoriés dans un endroit sec car l'humidité est parmi les premières causes de défectuosité lors de l'installation. Pour favoriser la durée de vie de vos cartouches, faites les chauffer à 250º F pendant 30 minutes avant de les installer pour enlever toute humidité.

2Ne pas dépasser la densité de puissance maximale recommandée :
•  Basse densité : 40 watts et moins au po. carré
•  Médium densité : 40 à 65 watts au po. carré
•  Haute densité : 65 à 160 watts au po. carré

Il est recommandé de baisser de 20 % le nombre de watts des cartouches pour les applications exigeant de nombreux déplacements.

3S'assurer que le trou dans lequel on insère la cartouche est propre et a le diamètre approprié.

Exemple : Une cartouche de 5/8" a une tolérance de -0,01 à -0,05 mm sur le diamètre, puisque celle-çi se dilate lorsqu'elle est chauffée.

4La contamination réduit la durée de vie d'une cartouche. Les cartouches peuvent être scellées à l'une ou aux deux extrémités si l'environnement l'exige.

5Opter pour des fils de gaine en téflon plutôt qu'en fibre de verre si la température d'opération le permet (moins de 500F). La gaine en téflon s'use beaucoup moins rapidement et protège de l'humidité.






 ÉLÉMENTS SPIRALÉS (COIL HEATERS)



Les éléments spiralés sont conçus pour atteindre des températures élevées sur une surface réduite par contact direct sur des pièces de formes variées. Faciles d'installation et de désinstallation, les éléments spiralés sont parfaitement étanches.


✓  Moules pour l'injection de pièces à parois minces
✓  Emballage
✓  Buses à colle et buses de faible encombrement nécessitant une température élevée
✓  Pièces cylindriques planes ou formes particulières
✓  Chauffage de tuyaux

•  Serpentin nickel-chrome dans une gaine en incoloy (standard); également disponible en laiton
•  Le serpentin peut être rond ou plat → (un serpentin plat assure un meilleur transfert de chaleur)
•  Minis éléments spiralés plats ou ronds également disponibles
•  Voltage: 120V à 600V monophasé
•  Choix des longueurs des zones chauffées et non-chauffées
•  Fils avec gaine en téflon (standard) ou en fibre de verre

OPTIONS :

•  Thermocouple intégré de Type J ou K
•  Collier de serrage en inox → (offert sur les minis éléments spiralés)
•  Fil de mise à la terre
•  Gaine protectrice tresse inox
•  L'élément peut être fabriqué "à plat" et par la suite enroulé (formé) directement sur vos installations.





1Ne replier aucune zone déjà pliée et ne pas forcer la tige → (partie froide de l’élément) pour la courber.

2Un nouveau pli doit avoir au moins ¼" de rayon → (un pli trop carré pourrait briser l’élément).

3L’élément spiralé doit avoir un contact métal contre métal avec la pièce à chauffer afin d’éviter toute poche d’air qui pourrait brûler hâtivement l’élément.








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